Als kernonderdeel van de bedrijfsproductie is de stabiele en veilige werking vancompressorApparatuur heeft een aanzienlijke invloed op de economische winst van bedrijven. In chemische bedrijven kunnen, vanwege de specifieke aard van de werkomgeving, gevaarlijke werkzaamheden zoals hoge temperaturen en hoge drukken, brandbare en explosieve materialen en schadelijke stoffen ernstige veiligheidsincidenten in de productie veroorzaken.
De productieomstandigheden in chemische bedrijven zijn de afgelopen jaren voortdurend verbeterd, maar er doen zich nog steeds diverse veiligheidsincidenten voor. Ongevallen veroorzaakt door compressoren tijdens productie en bedrijf vormen nog steeds een groot deel hiervan. Controle vanaf de bron, van het ontwerp en de aanschaf tot de installatie, inbedrijfstelling en bediening van de compressor, is daarom essentieel. Strikte bedieningsprocedures en onderhoudsnormen moeten tijdens het productieproces worden vastgesteld om de veilige werking van de apparatuur te garanderen.
Kenmerken van de installatietechniek van compressorapparatuur in chemische bedrijven
1. Proceskenmerken vancompressorapparatuur in chemische bedrijven
In chemische bedrijven komen de meeste compressoren in contact met productiematerialen die veelal brandbaar, explosief, giftig en zeer corrosief zijn. Daarom gelden er strenge eisen voor de selectie, materialen en afdichting van compressoren. Als een compressor niet voldoet aan de eisen van chemische productieprocessen, kan dit leiden tot economische schade zoals materiaalverlies en schade aan apparatuur, en tot ernstige veiligheidsincidenten zoals persoonlijk letsel. Ten tweede heeft compressorapparatuur verschillende energiebronnen, voornamelijk elektrische energie, maar ook chemische energie, luchtenergie, thermische energie en elektromagnetische energie. Ten derde zijn er specifieke operationele parameters en uiteenlopende bedrijfsomstandigheden, zoals hoge en lage druk, hoge en lage temperatuur, hoge en lage snelheid, noodstop en frequent starten en stoppen. Ten vierde is een hoge afdichtingsprestatie vereist.
2. Technische eisen voor de installatie van compressorapparatuur in chemische bedrijven
Allereerst is een goede voorbereiding essentieel. Verzamel technische informatie over de geselecteerde compressoren en bijbehorende apparatuur, verdiep u in de vereiste werkomgeving en processtroom van de installatie en maak op basis hiervan de ontwerptekeningen voor de productiefase van de apparatuur. Besteed daarnaast, vóór aanvang van het funderingswerk, aandacht aan de correcte en stabiele kalibratie van de apparatuur, een grondige inspectie van de werking van de apparatuur en controle op afwijkingen tijdens de installatie. Omdat een hoge installatienauwkeurigheid van de compressoren vereist is, moet het installatieproces worden geoptimaliseerd op basis van specifieke specificaties. Hierbij moet met name rekening worden gehouden met de constructie-eisen van de machines en de daadwerkelijke productieprocessen om afwijkingen te minimaliseren.
Ten tweede is het van groot belang de laskwaliteit strikt te controleren. Kwaliteitscontrole van het lassen is cruciaal in de installatietechniek. Tijdens het lassen moeten operators zich concentreren op het controleren van de tussenlaagtemperatuur, de status van de voorlaag, de boogspanning en -positie, de lasinstelmethode, het lasvermogen en de lassnelheid, de keuze van de lasstaaf- of draaddiameter, de lasvolgorde, enzovoort, volgens de proceshandleiding en het lasplan. Na het lassen moet de kwaliteit van de lasnaad worden gecontroleerd, met speciale aandacht voor het uiterlijk en de afmetingen van de lasnaad. Tijdens de kwaliteitscontrole is het noodzakelijk om interne defecten van de las, de vlakheid van het lasoppervlak, uiterlijke defecten, overmatige hoogte en de lengte van de lasnaden te controleren.
Het derde aspect betreft smering en explosiebestendigheid. Voor bepaalde specifieke processtromen is het noodzakelijk om het daadwerkelijke gebruik van smeerolie in compressorapparatuur zorgvuldig te controleren. Tegelijkertijd moet bij de keuze van smeerolie rekening worden gehouden met de invloed van de bewegingssnelheid, de belastingseigenschappen en de omgevingstemperatuur. Om de prestaties van smeervet te verbeteren, kan een bepaalde hoeveelheid grafietpoeder worden toegevoegd om een taaie oliefilm te vormen die een bufferende werking heeft. Indien de elektrische apparatuur zich in een brandbaar en explosiegevaarlijk gebied bevindt, is het noodzakelijk om te zorgen voor een goede explosiebestendige afdichting en elektrostatische ontlading, en dat de elektrische apparatuur voldoet aan de explosiebestendigheidsnormen voor gasexplosiegevaarlijke gebieden bij maximale belasting.
Geplaatst op: 23 januari 2024
