22 kW 30 pk roterende schroefcompressor met variabele snelheid
Productoverzicht:
De XZV-30A vertegenwoordigt een capaciteitsverhoging en is voorzien van een 22 kW permanentmagneetmotor die tot 3,7 m³/min levert bij 0,7 MPa. Dit model is ontworpen voor productieomgevingen met een gemiddeld tot hoog luchtverbruik, inclusief meerdere productielijnen die gelijktijdig in bedrijf zijn. De geavanceerde VFD-technologie zorgt ervoor dat de compressor alleen zo hard draait als nodig is, waardoor energieverspilling tijdens perioden met lage vraag drastisch wordt verminderd. De anti-corona statorwikkeling is een belangrijk onderscheidend kenmerk: deze voorkomt schade door elektrische ontladingen in hoogspanningsomgevingen, waardoor deze unit bijzonder geschikt is voor faciliteiten met een instabiele stroomvoorziening of frequente start-stopcycli. De 1"-connector en de robuuste constructie van 396 kg zorgen voor een stabiele, trillingsvrije werking die de levensduur van de componenten verlengt.
Kernvoordelen
- Geavanceerde VFD-algoritmes – Tot 35% energiebesparing
- Eigen ontwikkelde software voor het afstemmen van de belasting voorspelt vraagpatronen en past de productie proactief aan.
- Handhaaft een drukstabiliteit van ±0,01 MPa – cruciaal voor processen zoals lakken en lasersnijden.
- Vermindert het energieverbruik met 20-35% in vergelijking met compressoren met een vaste snelheid.
- Biedt realtime rapportage van het energieverbruik via PLC.
- Oliegekoelde dubbelwandige motor – superieure stof- en vuilbestendigheid
- Het oliegekoelde ontwerp isoleert de motor van de omgevingslucht, waardoor er geen stof binnendringt.
- Perfect voor cementfabrieken, ertsverwerkingsbedrijven, gieterijen en houtbewerkingswerkplaatsen.
- Elimineert de noodzaak voor externe motorkoelventilatoren (vermindert geluidsoverlast en energieverbruik).
- Verlengt de onderhoudsintervallen door slijtage als gevolg van vervuiling te verminderen.
- Anti-corona stator geëmailleerde draad – betrouwbaarheid op lange termijn
- Speciale wikkelingsisolatie voorkomt schade door corona-ontlading in hoogspanningsomgevingen.
- Bijzonder nuttig in installaties met spanningsschommelingen of frequent starten van motoren.
- Verlengt de levensduur van de motor met 30-50% in vergelijking met standaardwikkelingen.
- Vermindert ongeplande uitval en reparatiekosten.
- Nauwkeurige temperatuurregeling van 81 °C
- Actieve temperatuurregeling zorgt ervoor dat de olie de optimale viscositeit behoudt voor maximale smering.
- Voorkomt condensatie in het oliesysteem (verlengt de levensduur van de olie tot meer dan 6000 uur).
- Vermindert de thermische uitzettingsspanning op lagers en afdichtingen.
- Automatische uitschakeling als de temperatuur de veilige limieten overschrijdt.
- Franse PLC met touchscreen en datalogging
- Gebruiksvriendelijk 7-inch kleurentouchscreen met intuïtieve navigatie
- Realtime weergave van alle belangrijke bedrijfsparameters (druk, debiet, temperatuur, vermogen).
- Gegevensregistratie voor maximaal 30 dagen aan operationele geschiedenis.
- Storingsmeldingen met gedetailleerde diagnosecodes voor snelle probleemoplossing.
Technische parameter:
- Vrije luchtlevering: 3,7 m³/min bij 0,7 MPa | 3,5 m³/min bij 0,8 MPa | 3,1 m³/min bij 1,0 MPa | 2,7 m³/min bij 1,25 MPa
- Motorvermogen: 22 kW / 30 pk
- Startmethode: Y-△ Starter
- Spanning: 380V 3PH 50Hz (aanpasbaar: 460V/60Hz, 220V/60Hz, 400V/50Hz, 6000V/50Hz)
- Aandrijfmethode: Directe aandrijving (coaxiale geïntegreerde transmissie)
- Oliegehalte: ≤3 ppm
- Aansluiting: 1"
- Geluidsniveau: 68±2 dB(A)
- Temperatuur van de luchttoevoer: ≤ omgevingstemperatuur +8~15°C
- Afmetingen: 1250×850×1160 mm
- Gewicht: 396 kg
Sollicitatie
| Industrie | Specifieke toepassingen |
|---|---|
| Automobiel | Spuitcabines, robotassemblage, pneumatische bevestiging, bandeninflatie |
| CNC-bewerking | Precisiefrezen, draaicentra, gereedschapswisselaarbediening, spaanafvoer |
| Eten en drinken | Transportbandsystemen, verpakkingsafdichting, vulmondstukken voor flessen |
| Farmaceutisch | Tabletten persen, granuleren, coatingpannen, drukregeling in cleanrooms |
| Elektronica | SMT-assemblage, PCB-testen, componenthantering, afzuiging van soldeerrook |
| Textiel | Bedieningselementen van de verfmachine, afwerkingsrollen, werking van het pneumatische weefgetouw |
| Rubber en plastic | Spuitgieten, blaasvormen, extrusie, koellucht |
Veelgestelde vragen:
Vraag 1: Waarin verschilt de anti-corona statorwikkeling van standaardwikkelingen?
A: Standaard motorwikkelingen kunnen last hebben van corona-ontlading – een fenomeen waarbij hoogspanningsvelden de lucht rond de wikkeling ioniseren, wat leidt tot geleidelijke degradatie van de isolatie. Dit veroorzaakt kortsluiting en uiteindelijk motoruitval. Onze anti-corona-wikkeling maakt gebruik van speciaal gecoat geëmailleerd draad en versterkte sleufisolatie die deze ontlading voorkomt, waardoor de motor geschikt is voor hoogfrequente VFD-toepassingen en gebieden met een instabiele stroomvoorziening. Dit is met name belangrijk voor compressoren die frequent starten en stoppen, aangezien spanningspieken tijdens deze cycli vaak voorkomen.
Vraag 2: Hoe gaat de VFD om met plotselinge pieken in de luchtvraag, bijvoorbeeld wanneer meerdere machines tegelijk starten?
A: De frequentieregelaar (VFD) van de XZV-30A heeft een snelle reactietijd van minder dan 0,5 seconde op drukdalingen. Wanneer de vraag piekt, verhoogt de regelaar direct de motorsnelheid om de benodigde lucht te leveren en zo drukdalingen te voorkomen. In tegenstelling tot compressoren met een vaste snelheid die afhankelijk zijn van grote opslagtanks om de vraag op te vangen, reageert de VFD dynamisch, waardoor een kleinere buffertank mogelijk is (en dus vloerruimte wordt bespaard). Het maximale koppel van de unit is beschikbaar vanaf stilstand, wat een onmiddellijke reactie garandeert.
Vraag 3: Kan de XZV-30A parallel geschakeld worden met een andere compressor voor redundantie?
A: Ja, de PLC ondersteunt master/slave-sequencing voor maximaal 4 compressoren. Wanneer aangesloten, coördineert de PLC het opstarten, de lastverdeling en de standby-rotatie om de bedrijfsuren over de units te verdelen. Dit verlengt de levensduur van elke compressor en biedt automatische back-up als een unit onderhoud nodig heeft. De sequencing is volledig programmeerbaar via het touchscreen.
Vraag 4: Wat is de aanbevolen grootte van de buffertank voor dit model?
A: Voor optimale prestaties adviseren wij een buffertank van 1.000 liter (1 m³). Deze tank biedt voldoende buffer voor pieken in de vraag en zorgt ervoor dat de frequentieregelaar efficiënt werkt. De tank helpt ook om vocht uit de perslucht te verwijderen door natuurlijke koeling. Voor kritische toepassingen die een nauwkeurige drukregeling vereisen, wordt een tank van 2.000 liter aanbevolen.
Vraag 5: Welke invloed heeft de constante temperatuurregeling van 81 °C op de levensduur van de olie en de onderhoudskosten?
A: Door de olie op een constante temperatuur van 81 °C te houden, worden de twee belangrijkste oorzaken van olieveroudering voorkomen: overmatige hitte (waardoor de olie oxideert) en condensatie (waardoor de olie emulgeert met water). Door de olie op de optimale temperatuur te houden, behoudt deze zijn smerende eigenschappen veel langer – doorgaans 6.000 uur tussen olieverversingen, vergeleken met 2.000-3.000 uur bij traditionele compressoren. Dit verlaagt de jaarlijkse oliekosten met ongeveer 50% en verlengt de levensduur van lagers en rotoren.










